電廠鍋爐軟化水處理方法有哪些？
2021-04-15??瀏覽量：
1.1 給水的處理措施
電廠鍋爐軟化水處理方法也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。目前，我國鍋爐給水處理主要采用脫氧劑和除氧器的方式，氨和氨的揮發(fā)度主要用于處理鍋爐給水，只有在水質(zhì)穩(wěn)定后才能采用中性和組合處理。氨技術(shù)的采用有一定的優(yōu)勢，但同時也有一定的局限性。例如，當(dāng)水的溫度太低時，氧的去除速度很慢，如果分解溫度太高，就會產(chǎn)生很高的毒性。如果你不小心污染了工作人員的身體，就會對煤氣發(fā)電廠的工作人員的健康造成損害。因此，當(dāng)前國內(nèi)一些電廠開始使用給水加氧的方式對鍋爐給水進(jìn)行處理，其方法是創(chuàng)造氧化還原氣氛，取得了較好效果，在低溫條件下也能形成保護(hù)膜，從而起到防止腐蝕的發(fā)生。該方法避免了有毒藥物氨的使用，同時，給水pH值僅需控制在8.7~8.9之間，節(jié)省了氨用量，延長了鍋爐酸洗周期，有效地降低了機(jī)組運(yùn)行成本。采用這種操作方法，必需使用高純度的給水。
1.2 補(bǔ)給水的處理措施
在生產(chǎn)鍋爐補(bǔ)給水的處理中，電廠關(guān)系到生產(chǎn)的安全和效率。當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電廠的環(huán)保節(jié)能理念已深入人心。過去，離子交換、澄清過濾、混凝等傳統(tǒng)技術(shù)逐漸被拋棄。目前，新型纖維材料廣泛應(yīng)用于過濾設(shè)備中，不僅有膠體、微生物和一些懸浮顆粒，而且在過濾過程中具有很強(qiáng)的吸附和去污能力。取得了相當(dāng)好的效果。膜分離技術(shù)被采用，當(dāng)前反參透占主導(dǎo)地位，反滲透技術(shù)能除去水中90%以上離子，如水中有機(jī)物、硅有較好的去除率。由于膜分離技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢，因此在鍋爐補(bǔ)給水的處理中節(jié)約了大量的由于離子交換或澄清過濾等落后技術(shù)在運(yùn)營時產(chǎn)生廢水排放的費(fèi)用，同時過去操作復(fù)雜和排放困難的許多問題也得到了改進(jìn)。新的膜分離技術(shù)不僅達(dá)到了環(huán)保的要求。當(dāng)水中的氯含量比較高時，可以采用活性碳過濾或者使用水質(zhì)還原劑來進(jìn)行處理。而混床在除鹽處理的作用仍占有重要的位置，混床除鹽技術(shù)相對成熟、，混床的功能具有其他除鹽所無法替代的作用。目前將超濾、反滲透裝置和電滲析除鹽技術(shù)有效的搭配，形成有效的除鹽工藝，不需要酸、堿再生劑，只通過對水電離出來的H+和OH-即可完成再生的作用，從而完成電滲析的再生、除鹽。這種制水工藝將是電廠化學(xué)制水的發(fā)展方向。
1.3 鍋爐爐水的處理措施
鍋爐爐水的處理技術(shù)長期以來都使用爐內(nèi)磷酸鹽處理技術(shù)，以前的鍋爐參數(shù)較低是該技術(shù)能夠得到長期廣泛應(yīng)用的主要原因，爐水中常常存在著大量的鈣、鎂離子，在一定的工況下，鍋爐內(nèi)就非常容易結(jié)垢，將磷酸鹽投入鍋爐內(nèi)，使水中的硬度和磷酸鹽形成磷酸鹽水垢經(jīng)鍋爐定排或連排除掉，利用磷酸鹽處理技術(shù)不僅起到了較好的除垢效果，同時防腐效果也非常明顯。但隨著鍋爐參數(shù)不斷地提高，磷酸鹽的“隱藏”現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，由此引起酸性腐蝕。而且高參數(shù)機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH值防腐。因此，近年來人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3～0.5 mg/L，上限一般不超過2～3 mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使?fàn)t水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應(yīng)所需的最低濃度，同時允許爐水中有小于1 mg/L 的游離NaOH，以爐水的pH值在9.0～9.6的范圍內(nèi)。
1.4 凝結(jié)水處理措施
目前直流鍋爐、絕大部分300MW及以上的高參數(shù)機(jī)組均配備有凝結(jié)水處理裝置，主要配備除鐵器+混床、前置過濾器+混床、凝結(jié)水再生系統(tǒng)。凝結(jié)水處理系統(tǒng)主要是凈化凝結(jié)水由于機(jī)組運(yùn)行和啟、停過程的金屬腐蝕物及凝汽器泄露帶入水中鹽分，機(jī)組水汽品質(zhì)，縮短機(jī)組啟動時間，延長熱力系統(tǒng)酸洗間隔，滿足部分電廠有加氧的水質(zhì)要求。
1.5 廢水處理措施
電廠工業(yè)廢水主要來源于機(jī)組事故或啟動時排放的鍋爐酸洗廢水以及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)酸堿廢液。這些廢液分別被輸送至廢水貯存池，經(jīng)壓縮空氣攪拌均勻、加酸或堿調(diào)節(jié)廢液pH值、加混凝劑混合、反應(yīng)后進(jìn)入斜板澄清器澄清，出水經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入中和池，再加入酸、堿調(diào)節(jié)pH值后，最終達(dá)標(biāo)回用或排放。
1.6 循環(huán)水處理措施
循環(huán)水是電廠用水量的一大項目，提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮率是降低循環(huán)水消耗的技術(shù)途徑。早期循環(huán)水處理的濃縮率不超過2.5。目前，在循環(huán)水中加入有機(jī)阻垢劑、殺菌藻類緩蝕劑和緩蝕劑，可以大大提高循環(huán)水的濃縮速度。根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)，采用綜合處理工藝可以大大提高循環(huán)水的濃縮率。這是加強(qiáng)循環(huán)水處理技術(shù)的關(guān)鍵。我國與發(fā)達(dá)國家在循環(huán)水濃縮率方面仍存在一定的差距，應(yīng)加大研究力度，提高循環(huán)水的回用效率，減少對環(huán)境和水的二次污染。
